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近日，沙钢2号转底炉项目全线贯通并顺利调试生产，该项目投运后将进一步提高沙钢集团含铁锌尘泥综合处理和资源循环利用效率，全面实现固废内循环、不出厂。
项目总投资超3亿元，设计年处理含铁锌尘泥能力达30万吨，金属化球团脱锌率超过90%，年产富氧化锌粉近2万吨，不仅延伸了沙钢集团低碳、生态绿色钢铁生产链，也将形成新的效益增长极。
此次建成的2号转底炉，低碳特点尤为突出。“2号转底炉采取清洁的蒸汽烘干模式，既提升了烘干效果和整个产线的运行效率，又降低了能耗。” 沙钢新材料公司相关负责人介绍，该项目新增“热风再利用系统”，炉内烟气通过沉降、换热等工序，同样作为烘干热源，进一步提高了能源利用效率。
“智慧”是其另一个突出亮点。全生产线及生产全过程视频监控系统和安全监控系统、快速工业以太网数据高效交换等智能化信息化技术应用，保证了整个产线的顺畅运行，也为系统的维护和再升级留足空间。
近年来，沙钢集团开发并建成具有自主知识产权、全球最大的转底炉循环利用含铁锌尘泥示范工程，一举打破国外技术垄断，其关键设备全部实现国产化，有效提高了我国钢铁行业对含铁、锌粉尘固废资源的循环利用水平，转底炉整体工艺技术及装备达到国际领先水平，获授权发明专利4项、实用新型专利8项，荣膺中国循环经济协会科学技术一等奖。
据悉，2号转底炉全面达产后，沙钢集团年处理含锌铁尘泥总能力接近70万吨，将为企业实现“双碳”目标提供强大推动力。
本文来源：苏州日报
责任编辑：
胡海涛_SZ030
