以“新”提“质”，领航包装世界！

前不久

由我国主导完成的全球首项

通用罐领域基础通用国际标准

《薄壁金属容器-术语和分类-第二部分：通用罐》

正式发布

标准制定中

位于桃源镇的苏州华源控股股份有限公司

是重要参与者

以行业领头羊的身份

为标准制定作出了突出贡献

——这标志着我国企业

在世界包装行业的话语权

得到了进一步认可和加强

作为国内少有的同时具备金属包装、塑料包装产品工艺设计，模具开发，生产销售，设备研制及改造等完整业务链条的综合包装解决方案提供商，近年来，华源控股坚持向科技要产能、向创新要动能，不断推动设备更新、产品更新、模式更新，着力以新质生产力提升核心竞争力，持续巩固增创行业领先优势。

华源控股董事长、总经理李志聪告诉记者，2023年，公司投入研发费用9378.49万元，占公司营业收入的比重为3.89%；公司共取得授权专利400余项，其中发明专利70余项；截至今年第一季度，全年生产订单已基本排满。

设备更新：从“千万”进口到“百万”自研

在华源控股下属企业——海宽智能的研发车间内，摆放着两条产线，一条可用于生产工业罐，另一条可用于生产食品罐，这两条产线都是由华源控股自主研发、设计、组装。

华源控股引进过多条进口产线设备，一条最普通的工业罐产线，价格动辄就要上探到“千万级”，这让公司每每在扩大生产时都需要面临很大压力。同时，因为企业生产多为非标产品，很多设备就算买来也需要进一步改造才能投入生产。

为了长期健康发展，华源控股自创立初期就极其看重设备的优化改造和自主设计。历经30余年的实践，华源控股通过自主钻研各种制造技术，自主生产各种适配的工具和模具，形成了独有的生产特点，能够全方位满足客户的多样化需求。一条产线的架设成本，也从“千万级”逐步向“百万级”优化。

“设备的设计、组装，以及改造和升级，是我们企业的核心竞争力之一，是我们适应新形势下生产要求的重要手段。”海宽华源智能装备公司总经理黄小林介绍，公司一方面是以新设备组建新生产线，另一方面，对于一些服务时间较长的设备，也会进行升级改造，使其发挥“余热”，重登“战场”。由150名“设备专家”组成的技术人才团队，发挥“聪明才智”，对老设备进行升级，这些老设备会在他们手里重获新生，再一次扛起生产的重任。对实在过于落后的设备，其中的有效零部件也会被回收使用，实现另一种形式的重生。

正是在“新”的不断发展和“旧”的不断改进中，华源控股实现了生产能力的全方位提升。目前，华源控股已经拥有金属包装和塑料包装专业化生产线、检测设备的自研和组装能力，自组生产线可以满足不同规格、不同要求的工业包装罐、盖和食品包装罐、盖生产要求。

产品更新：紧盯更广领域更高水平

与工业包装相比，食品包装应用范围更广、使用场景更多，附加值也更高，这一业务一直是各大包装企业角逐的重点战场。

午餐肉，是人们餐桌上的常见产品，但这一个小小的装午餐肉的罐子，背后却凝聚着华源控股不寻常的拼搏与奋斗。

华源控股生产午餐肉罐的历程也非一帆风顺。小小的一个罐子，需要经过多道模具的拉伸最后一体成型，这就对材料延展、模具拉伸、涂层控制等提出了一系列的严苛要求。开发之初，曾多次出现产品在多道工序中发生罐壁裂纹、破口等情况，华源控股凭借其深厚的行业功底和丰富的模具设计与产品生产经验，通过材料的优选与处理，拉伸成型各环节的顺畅衔接，探索出适合的生产路线。

“我们与江南大学建立了长期且紧密的合作关系，借助高等院校的基础研究实力及前瞻性模拟技术，经过一次次测试，甄选出适合该罐型结构且具备良好性能的原材料，随后又交由合作厂商按要求进行表面处理，最终才成功导入到午餐肉罐产线上，实现了产业化。”黄小林说。

从攻下午餐肉罐开始，华源控股在食品包装业务上一路高歌猛进，逐步丰富和完善食品安全管控体系，参与和主导多项国际、国家标准及行业标准。在食用油包装领域，公司相关产品已进入欧丽薇兰橄榄油、龙大花生油、鲁花花生油、金龙鱼食用油等知名企业的供应链。

华源控股的产品更新不止于食品包装，当前还在往新能源产业突入。聚焦如火如荼的新能源汽车产业，华源控股经过对技术积累和产业链优势的细致分析，果断开辟了新能源电池精密结构件业务，聚焦大圆柱，努力做好传统业务的延展。媒体也普遍认为，面向新能源行业的转型，将让华源控股再一次进入快速发展的轨道。

“我们将坚持自主创新，以市场为导向，锚定‘专精特新’发展方向，对标‘国际领先’，在‘新材料、新技术、新工艺’等方面多措并举，加强‘小而美’产品的研发，沉淀技术专利，进一步引领制定标准。”黄小林说。

模式更新：“智改数转网联”赋能生产变革

走进华源控股办公大楼，就能看到一个数字大屏，上面展示了品质数据、实时产量、设计产能、生产达成率、开机率等实时生产数据，以及车间生产情况、生产工艺流程等。站在大屏前，可以随时调取现场生产画面及实时生产数据，了解全国20多个生产基地的生产情况。

这就是华源控股的“数字化实时交互平台”，其背后的整套系统和管理逻辑，可帮助企业实现精益生产，有效提升生产效率和资源使用率。

事实上，华源控股很早就开始了“智改数转网联”进程。最开始是设备的简单自动化，即对单个生产设备进行改造，使其具备一定的自动化能力；进而是产线的自动化，依靠设备团队，将各生产环节进行自动化连接，辅以智能控制系统，实现了产线的自动化生产；最后，是各厂区的互联，也就是华源控股目前的“数字化实时交互平台”。

如今，走入华源控股的工厂，可以看到各产线有条不紊地进行生产，从原料投入到成品打包，都已经实现了自动化，人工仅作为“辅助角色”存在。对于生产效率的提升，可以从一个切口看出：一条产线上曾经需要10多个人，而现在只需要几个人，最少的只要2个人。

“推动智能化改造，对制造业企业来说非常重要，是企业能否在新形势下站稳脚跟的决定性因素之一。”李志聪表示，未来，华源控股将坚定不移地走“智改数转网联”之路，同步推动生态绿色发展，通过智能装备的持续升级与开发导入，实现整线能耗的降低和整体效率的提高，不断向“近零碳”工厂迈进，为制造业企业转型升级、创新发展立起标杆。