一根纱线的“智”变

最近

年代剧《小巷人家》很是让人上头

故事讲述了20世纪70年代

苏州棉纺厂家属院的故事

剧中，我们不但能看到上个世纪纺织人家

家长里短、邻里温情

还能窥见传统纺织工艺的一角

一个人管十几台车，不停在织布机间穿梭检查，如同剧中宋莹所说，一个八小时班下来，要走十几里路，还要忍受织机的噪音和棉尘。

时代落幕，剧里传统纺织厂退出舞台。剧外，位于经开区的无锡四棉纺织有限公司智能纺纱车间里，不见成排的纺织女工，只有2-3名工人在巡视和简单操作。

现场

几位挡车工根据设备提示

及时处理生产故障

一人可照看多台机器

纺纱流程既“丝滑”又高效

例如细纱机

现在一人可照看28台设备，12432锭

而以前老设备一人最多可照看12-14台

5328至6216锭

过去生产中出现断线的情况，只能依赖人工，按照线路一个个排查。现在引进细纱纱管管理系统，通过红外线检测仪采集管筒信息状态，实现细纱产品信息跟踪追溯，纺纱流程中哪台细纱机出现问题一目了然，对质量把控更精确。

小棉纱织出“大智慧”

诀窍在哪儿？

答案就是四棉纺织建立的

省内首家

5G+MES+单锭监测纺纱生产系统

颠覆传统纺织行业的作业方式

和工艺流程优化生产流程

利用物联网、工业传感、大数据等技术

实现设备与设备、设备与人的联通

实时采集生产信息

可进行更精细化的生产计划

调度、生产监控和调整

通过MES系统，对生产过程的数据进行采集分析，以车间看板形式，实时显示生产过程中品种吨纱能耗、品种产量盈亏、每日能耗趋势、最近班组产量及盈亏、班组耗电情况及机台实时状态等，实现对车间整个生产过程的智能管控。

数据“上云”，设备互联，即使在外地出差，也可通过电脑或手机小程序查看生产设备、生产进度等，轻松搞定车间管理。

通过MES智能管理系统，解决了传统管理模式下各生产环节数据不透明、人工记录数据不够及时准确等问题，为生产管理提供更加精准的决策依据。

这为企业带来了切实的效益

通过智能化、自动化改造

车间总体生产运营成本降低37%

产品不良品率降低30%

能源利用率提高38%

水（材）利用率提高33%

2024年公司自主研发的“精密紧密纺技术”“亲肤功能性丝韵纺®技术”获“纺织之光”2024年纺织行业专精特新新技术推介，继2023年细纱车间评为“江苏省智能制造示范车间”后，2024年自动络筒车间又被评为“江苏省智能制造示范车间”。

目前，无锡四棉纺织有限公司拥有自主创新品牌“球鹤”，着力于生态纺织品、功能性纺织品、时尚技术纺织品的研发和市场推广，形成稳定客户群。

从“织造”走向“智造”

一根棉纱折射传统产业的

科技焕新之路

展现的正是传统企业通过“智改数转”

因地制宜发展新质生产力的巨大力量

面对新技术、新模式

只有主动拥抱

才能借势蓄力

为发展增添新动能