今天晚上
央视中文国际频道《中国新闻》
关注江阴“智改数转”
助推民营纺织企业
“织”出产业新未来
原文如下
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近期,中国各地不断优化民营企业发展环境,推动民营经济持续发展壮大。在江苏江阴市,高端纺织服装产业是当地重点打造的千亿级产业,目前已经集聚600多家高端纺织服装企业,约占江阴规模以上工业企业总量的23%。面对越来越饱和的市场,当地政府多措并举助力企业创新转型。
在江苏江阴这家纺织服装企业的云服实验室,一款以纸成纱、由纸制衣的革新面料先进问世。实验室与清华大学等高等学府合作,将传统造纸术与高新技术结合,研发出了诸多新面料、新技术。
海澜云服实验室服材创研中心纺织工程师徐源钰:纸型纱项目是我们实验室在创立之初就确立的一个研发项目。这款面料的研发实现了天然纤维在服用材料中的一次突破性的应用。我们的初衷也是为了能够实现人与自然的一个和谐共生。
近年来,江阴市政府每年投入超千万元支持校企、校地合作,企业纷纷与高校携手,为发展提供源源不断的创新动力。在这家企业的云服智慧工厂,站上测量面板只要短短7秒,3D智能量体系统就能把肩宽、身长等各项数据在后台进行实时显示。数据录入智慧生产车间系统以后,通过加密算力、自动计算、排列组合,让每张面料都最大化利用。
海澜云服智慧工厂车间主任胡建林:我们通过这个全自动排料系统,把每个人的数据大大小小穿插排料,可以充分提高这个面料的利用率,降低面料的成本。
2米每秒的光影裁剪机根据智能材料进行剪裁,高效精准。
海澜云服智慧工厂车间主任胡建林:每一个裁片我们都有数据编号,我们通过这个数据编号识别,将同一个人的裁片放到这个盒子里,通过智能吊挂上架,进入到下一道缝制。因为我们每个衣架都有RFID(电子标签)芯片,可以实时跟踪到你定制的衣服在哪一道产线、哪一个环节。
这些带有编号的智能吊挂设备均由企业自主研发,实现了全流程自动操控。
海澜云服智慧工厂车间主任胡建林:这是我们通过3D量体系统采集数据后生产的裤子,在我们生产线3600秒就可以完成。
如今,在江阴,平均每32家高端纺织服装企业就拥有一家智能车间,智能化改造和数字化转型助推民营纺织企业“织”出产业新未来。