“三链”协同激活化工园区绿色发展动能

在推进化工产业绿色转型的攻坚战中，化工园区正稳步构建高质量发展新格局，但仍面临高能耗、高排放发展模式转型阵痛与环境治理由浅入深的双重挑战。如何以高水平保护支撑高质量发展，成为破局关键。

近年来

江苏省张家港市扬子江国际化工园

创新建立了

打通生产工艺链、污染控制链

和监测监管链的系统化环境治理模式

为化工园区绿色低碳发展提供了有益经验

智能化改造、低碳化转型，升级绿色产业链

扬子江化工园（以下简称园区）是长江流域最大的精细化工园区，建有国内最大的高性能涂料生产基地，生产过程自动化程度低、无组织废气排放严重是行业共性问题。

园区推动龙头企业引进国际领先的PLC（可编程逻辑控制器）/DCS（数字化控制）智能化生产控制系统替代人工操作，实现投料、拉缸、分散全流程密闭化生产与智能化配料，资源能源利用效率大幅提升，VOCs物料“零散逸”。在功能性材料领域，以替代光化学活性强的含苯系物原辅料为突破口，引导油墨制造企业以活性低的醇类、酯类溶剂全面替代甲苯、二甲苯，推动电子胶带制造企业腾退含苯系物的高污染生产线，实现重点企业溶剂体系全面迭代、产品结构优化升级。

把握“双碳”战略机遇，园区依托氢气制造高新技术研发，推动上下游企业协同合作，打造覆盖技术研发、装备制造、场景应用的“苏州氢能创新中心”。通过构建完整的“制、储、运、加、用以及氢燃料电池”全产业链，在清洁能源领域迈入“技术引领+产业集聚”新阶段，不仅为园区内运输供能，还辐射苏州市公共服务、物流运输、港口码头等领域，减少碳排放超1.3万吨。

科技溯源、靶向施策，建立精准治污链

依托“远程遥测+立体化溯源监测”科技手段，园区抓住高值特征污染物，通过“指纹化”溯源，发现企业高排放隐匿问题。利用红外热成像观测，发现部分企业污染治理设施应急旁路和有机液体储罐呼吸阀存在明显泄漏，对园区VOCs站点甲苯浓度贡献突出；无人机飞航和地面走航监测数据显示，丙烯、正己烷在火炬排放区域浓度超背景值100倍以上，企业将工业废气直接通入火炬系统焚烧处理，导致火炬区域成为园区VOCs排放的重灾区。

园区运用科技力量，推动重点企业合并同类治理设施应急旁路，14家采用燃烧治理工艺的重点企业加装联网在线仪表实时监控旁路排放；300余个有机液体储罐更换可达欧标泄漏限值的环保型高效密封阀，VOCs减排效率达到95%以上；3套火炬以高效焚烧治理装置替代传统火炬处理工艺，堵住废气治理的漏洞。通过实施“一企一策”，直击治气薄弱环节精准治污，重点企业300余个治理问题全面整改销号，低效失效治理设施基本清零。

动态感知、智慧管理，打造高效监管链

园区运用大数据、物联网、云计算等先进技术，打造智慧园区环保综合管理平台，打通能源、生产、治理、排放全链条信息，实现重点企业能源经济指标和产品能耗动态监控、重点产排污环节全过程视频监控、重点排污口排放数据实时监控，一旦监控到生产工况异常与污染物排放超标数据，就自动触发报警并推送企业闭环处置，让污染无处遁形。

园区还建立“活性炭饱和度云诊断”“码上换”相结合的“炭管家”监管模式，推动活性炭治理设施安装一体化监测设备并逐一编码管理，自动采集装置压力、风速、温度、湿度及污染物浓度等关键参数，利用算法模型与物联网技术，动态分析并实时追踪活性炭饱和度趋势，实现设施运行维护情况远程、动态监管。

扬子江化工园着力构建绿色低碳经济体系，将工艺设备升级和绿色产能置换作为突破污染治理瓶颈的新动能，资源利用效率有效提升，传统产业逐步迈向高端化、绿色化。转变“单点式”“救火式”环境整改方式，全面摸清摸透治理关键，锁定问题环节靶向施策、源头治理，抓住关键污染物精准溯源、高效提质，突破化工企业“治反复、反复治”困境。科技赋能建立高水平治理与监管技术体系，园区在江苏省生态环境厅的专项帮扶和江苏省环境科学研究院的科技支撑下，以科技装备补齐监测短板，以智慧系统筑牢感知基础，大幅提升环境监管效能。绿色产业链、精准治污链、智能监管链“三链”协同发力、互为支撑，推动园区实现绿色低碳化发展。