江苏
打码、贴标、印制……短短12秒，一盒4支装的牙刷在全自动流水线上完成了包装。“这是我们三笑自主研发的打码-贴标-印制三位一体自动设备，目前上线投用一个月。”昨天上午，记者走进生态科技新城三笑集团生产车间，集团副总经理杨朝春正在流水线旁检查设备的运转情况，他告诉记者，三笑的牙刷技艺已经传承80多年，这套新设备让生产效率提高了48%，“吃”出了新的市场份额。
原来，目前三笑的中高端产品采用盒装，不仅要在盒子背面贴上标签，还要围绕盒子贴上一条环形标签。“不要小瞧这个环节，产品的生产和包装是相辅相成的，新包装对标签的平整度以及贴标的精准度提出了更高要求。”杨朝春告介绍，这个环节人工效率比较低，而且平整度不能保证，为此集团耗时两个多月研发了自动设备。
设备上线后，不仅大大提高了生产效率和成品率，还让盒装牙刷有了更加精致的包装，不仅在国内商超上架后得到了不错的反响，也成了出口外贸的“热饽饽”。而这样为产品生产提高效率、为产品销售提高附加值的自主研发全自动设备，在三笑的生产车间里还有很多。
行走在生产车间，不见以往员工忙碌的身影，取而代之的则是自动化设备和机器人作业的繁忙景象，企业自主研发的“注塑云”系统远程指挥，车间屏幕上不断刷新订单、派工单等信息，一排排自动化机器人正挥舞着巨型“手臂”为牙刷进行注塑注胶工作。从原料上料到放入模具再到取出刷板，整个过程一挥而就。
“这些设备都是我们自主研发或与南理工、苏州大学、哈工大等高校合作研发的，通过智能化改造和数字化转型，帮助我们节省了80%的人力，生产效率提高25-30%，正品率提高3-5%，产品纯利润更是增加了2%。”杨朝春介绍，这些年来，三笑一如既往地推进智能化改造和数字化转型，老牌企业也充满朝气。
的确，人到暮年身体机制会下降、牙口会变差，企业也一样。要始终保持活力、吃下市场大蛋糕，只有通过智能化改造和数字化转型来做到设备换新，不断提高产品品质和生产效率。这对于1936年就开始做牙刷的三笑来说，格外突出。从1993年董事长韩国平用三笑当时一年的利润——400万“抱”来世界一流的德国流水线，到1996-1997年又先后引进142条世界先进的电脑程控牙刷生产线和高速植毛机，到2011年，三笑集团带着全新自主研发的牙刷品牌“可洁可净”重回牙刷市场，到近年来成立设备研发团队，不断上新自主研发流水线、操作系统……与三笑发展史时间轴平行的是智能化改造和数字化转型升级史。
记者了解到，今年上半年，三笑集团销售额实现20%的增长，为完成全年目标打下了基础。“我们将在政策优惠、补贴申报、人才招引等多方面地协助企业，助力企业进一步推动智能化改造和数字化转型，实现高质量发展。”生态科技新城经发局局长鞠斐扬表示。
本文来源：生态科技新城
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王俊_YZ02
